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當(dāng)氣泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣泵發(fā)生負(fù)壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)。過(guò)濾器把物料與空氣完全分離，當(dāng)物料裝滿料倉(cāng)時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)切斷電源，真空加料機(jī)停止工作，同時(shí)料倉(cāng)門自動(dòng)開(kāi)啟，物料落到設(shè)備的料斗中。高xiao包衣機(jī)與此同時(shí)，壓縮空氣通過(guò)脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過(guò)濾器。

　　等到時(shí)間到或料位傳感器發(fā)出上料信號(hào)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)上料機(jī)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP(生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)要求等優(yōu)點(diǎn)。

　　真空氣泵產(chǎn)生的高真空，氣泵真空粉末加料機(jī)是利用氣泵旋轉(zhuǎn)發(fā)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送。使被輸送的物料杜絕了分層現(xiàn)象，保證了混合物料成分的均一性，是無(wú)紡布機(jī)械、壓片機(jī)、膠囊填充機(jī)、干法制粒機(jī)、包裝機(jī)、粉碎機(jī)、振動(dòng)篩等機(jī)械自動(dòng)上料的可選設(shè)備。

　　自動(dòng)真空上料機(jī)工作時(shí)，容器內(nèi)產(chǎn)生真空，在負(fù)壓作用下產(chǎn)生高速流動(dòng)的氣流，并通過(guò)輸送管道將周轉(zhuǎn)桶內(nèi)物料吸入容器內(nèi)，之后破除容器內(nèi)真空，吸入的物料利用自重落入枕型袋包裝機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)。而在真空泵與物料通路上設(shè)置有鈦合金過(guò)濾器，進(jìn)行潔凈過(guò)濾，并伴隨著上料過(guò)程的同時(shí)，附著在過(guò)濾器上的粉狀物料將利用反吹的壓縮空氣予以清理，以防止真空通路受堵。 

　　其自動(dòng)控制過(guò)程為：在選型包裝機(jī)的料倉(cāng)設(shè)置一支料位傳感器(可根據(jù)料倉(cāng)大小與生產(chǎn)速度而定位置)。

　　當(dāng)選型袋包裝機(jī)料倉(cāng)內(nèi)物料料位降至傳感器檢測(cè)不到料位時(shí)，傳感器輸送信號(hào)至控制器，使自動(dòng)真空上料機(jī)開(kāi)始工作，粉狀物料被吸入容器，控制系統(tǒng)按設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停機(jī)，底閥打開(kāi)，容器內(nèi)物粉狀料落入料倉(cāng)內(nèi)完成1次自動(dòng)上料過(guò)程。

　　通過(guò)反復(fù)循環(huán)，當(dāng)傳感器檢測(cè)到物料后自動(dòng)真空上料機(jī)停止工作。如此，自動(dòng)真空上料機(jī)將完成把輸入站內(nèi)物料輸入枕型袋包裝機(jī)料倉(cāng)的全過(guò)程。

　　自動(dòng)真空上料機(jī)工作流程描述：

　　射流真空泵(A)產(chǎn)生真空(由于采用射流真空泵，部件少，基本無(wú)損傷)。底閥(B)是關(guān)閉的，在容器(C)和輸送管道(D)中形成真空。從輸入站(E)，物料被吸入輸送管道，并進(jìn)入容器中。過(guò)濾器(F)用于對(duì)氣體和固體物料進(jìn)行分離。當(dāng)容器內(nèi)充滿物料后，真空泵停止。

底閥打開(kāi)，物料從容器中排出。同時(shí)反吹空氣被釋放，反吹及清潔過(guò)濾器。當(dāng)泵再啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)重復(fù)開(kāi)始，新的循環(huán)開(kāi)始。吸氣和釋放物料的時(shí)間將由氣動(dòng)和電控系統(tǒng)控制。